Jak wygląda proces druku na taśmach spinających PP?
Taśmy spinające z polipropylenu (PP) są szeroko wykorzystywane w zabezpieczaniu ładunków w transporcie oraz magazynowaniu. Aby zwiększyć ich funkcjonalność i umożliwić dodatkową identyfikację towarów, coraz częściej stosuje się nadruki bezpośrednio na powierzchni taśmy. Proces ten pozwala na umieszczanie logotypów, nazw firm, oznaczeń transportowych czy instrukcji obsługi. Druk na taśmach nie tylko pełni funkcję informacyjną, ale także wzmacnia rozpoznawalność marki i poprawia estetykę opakowania. Realizacja nadruków wymaga odpowiedniej technologii dostosowanej do specyfiki tworzywa oraz wymagań dotyczących trwałości grafiki. Taśmy do spinania palet są dostępne w ofercie firmy CFE Polska. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Technologie stosowane w procesie druku na taśmach polipropylenowych
W przypadku taśm PP najczęściej wykorzystuje się technikę fleksograficzną lub metodę hot-stampingu. Druk fleksograficzny polega na nanoszeniu farby na elastyczną formę drukową, a następnie przenoszeniu obrazu na taśmę przy użyciu specjalnych wałków. Technika ta umożliwia uzyskanie precyzyjnych i trwałych nadruków nawet przy dużych prędkościach produkcji. W zależności od potrzeb można stosować różne rodzaje farb, odporne na ścieranie oraz działanie czynników atmosferycznych. Hot-stamping natomiast polega na wgrzewaniu barwnika w strukturę taśmy przy pomocy matrycy podgrzewanej do wysokiej temperatury. Metoda ta pozwala na uzyskanie wyraźnych, trwałych oznaczeń o dużej odporności na uszkodzenia mechaniczne. Wybór odpowiedniej technologii zależy od rodzaju zastosowania taśmy, wymagań dotyczących jakości nadruku oraz warunków eksploatacji gotowego produktu. Odpowiednia kalibracja maszyn i dobór materiałów drukarskich odgrywają kluczową rolę w uzyskaniu satysfakcjonującego efektu końcowego.
Etapy przygotowania i realizacji nadruku na taśmach spinających
Proces druku na taśmach polipropylenowych rozpoczyna się od przygotowania projektu graficznego, który musi być dostosowany do parametrów technicznych urządzenia drukującego oraz właściwości taśmy. Następnie tworzona jest forma drukowa lub matryca, odpowiedzialna za odwzorowanie wzoru na materiale. W przypadku druku fleksograficznego dodatkowym krokiem jest przygotowanie odpowiednich farb oraz ustawienie wałków drukujących z uwzględnieniem napięcia taśmy i prędkości linii produkcyjnej. Podczas realizacji nadruku kluczowe znaczenie ma utrzymanie stałej jakości – kontrola temperatury, nacisku oraz równomiernego nanoszenia barwnika zapewnia uzyskanie powtarzalnego efektu. Po wykonaniu nadruku taśma jest suszona lub schładzana w zależności od zastosowanej metody, a następnie nawijana na rolki przygotowane do dalszej dystrybucji lub bezpośredniego użycia.
